塑料托盤生產(chǎn)中產(chǎn)生輕微色差的控制方法。
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-08-13
塑料托盤清潔方便，周轉(zhuǎn)方便，堆積整齊，管理方便，應(yīng)用于服裝、五金、機(jī)械、電子、化工、儀表、養(yǎng)殖業(yè)、食品、水產(chǎn)、物流倉(cāng)庫(kù)等行業(yè)。
在塑料托盤的生產(chǎn)過(guò)程中，著色處理是塑料托盤生產(chǎn)的重要部分，可以良好的外觀形象。但是，在實(shí)際過(guò)程中，色差問題總是伴隨著塑料托盤的生產(chǎn)。通過(guò)分析影響顏色的以下幾個(gè)因素，可以更好地控制塑料托盤的色差。
1、控制注塑機(jī)和模具因素對(duì)塑料托盤著色的影響。
注塑機(jī)的選擇應(yīng)等于塑料托盤的容量。如果注塑機(jī)有物料死角問題，應(yīng)更換設(shè)備。如果色差是由鑄造系統(tǒng)和排氣槽引起的，可以通過(guò)修復(fù)模具的相應(yīng)部分來(lái)解決問題。必須先解決注塑機(jī)和模具問題，然后組織生產(chǎn)，降低問題的復(fù)雜性。
2、消除原料樹脂和色母對(duì)塑料托盤顏色的影響。
控制塑料托盤的材料是徹底解決色差問題的關(guān)鍵。在生產(chǎn)塑料托盤時(shí)，尤其是淺色產(chǎn)品時(shí)，原料樹脂的熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的影響不容忽視。因此，塑料托盤生產(chǎn)廠家應(yīng)留意生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)。加強(qiáng)入庫(kù)檢查，同一產(chǎn)品的原料盡量采用同一廠家，同一品牌生產(chǎn)。另外，不同批次的色度需要比較檢查，色差不太合格，輕微的色度混合后，使用會(huì)減少自己混合不均勻的色差。同時(shí)，還需要檢查原料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。
3、消除顏色母料不均勻混合對(duì)塑料托盤顏色的影響。
塑料托盤母料與顏色混合平衡也將使產(chǎn)品顏色變化。母料和色母機(jī)混合均勻時(shí)，通過(guò)下吸收器送入料斗。由于靜電，顏色的母材與母材分離，容易吸附在料斗墻上。在這種情況下，原料可以吸入料斗，然后人工攪拌。
4、減少筒體溫度對(duì)塑料托盤顏色的影響。
由于加熱環(huán)和無(wú)法控制的加熱控制部件的故障，塑料托盤的生產(chǎn)經(jīng)常會(huì)遇到色差。由此引起的色差很容易確定。通常，由于加熱環(huán)的損壞失效引起的色差會(huì)伴隨不均勻的塑化，而加熱控制部分的不可控燃燒通常伴隨著氣點(diǎn)，嚴(yán)重的變色和焦化。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)常檢查加熱部件，在加熱部件損壞或失控時(shí)更換和維修加熱部件，以減少這種色差的可能性。
5.減少注射調(diào)整對(duì)塑料托盤著色的影響。
無(wú)色差調(diào)整塑料托盤的參數(shù)時(shí)，不得改變注射溫度、背壓、注射周期和色度。此外，還應(yīng)同時(shí)觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色和光澤的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡量避免注塑過(guò)程中注塑速度高、背壓高等導(dǎo)致強(qiáng)剪的因素，避免局部過(guò)熱或熱分解引起的色差。嚴(yán)格控制氣缸各加熱部分的溫度，特別是噴嘴加熱部分和接近噴嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度和色母對(duì)塑料托盤顏色的影響。
在調(diào)整塑料托盤的色差之前，有必要了解顏色隨溫度和顏色的變化趨勢(shì)。不同顏色母版產(chǎn)生的溫度和顏色母版量的變化不同。變化規(guī)則可以通過(guò)顏色測(cè)試的過(guò)程來(lái)確定。
色差控制不僅關(guān)系到產(chǎn)品的外觀和圖像，還關(guān)系到消費(fèi)者對(duì)塑料托盤質(zhì)量的影響。
塑料托盤業(yè)務(wù)人員首先與客戶溝通產(chǎn)品顏色，多對(duì)比，通過(guò)試驗(yàn)版確認(rèn)，最終確定客戶需求的顏色。
